乐鱼体育网页在线:高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线及加工工艺的制作方法

　　本发明属于弹簧垫圈加工工艺技术领域，特别是涉及高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线及加工工艺。

　　镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要是采用的方法是热镀锌。

　　现有的铝件电路液配方工艺流程过于复杂繁琐，由于刚开始需要对产品做清洗，去除其表面的杂质，现在多为先碱洗后酸洗的方式，这种方法大多针对表面油脂较多的产品，但电镀的产品大多为新产品，油脂和生锈程度不高，从而这种加工工艺较为麻烦，且增加了操作工艺，同时还增加了后续的清洗装置的负担，容易使产品表面残留较多的残液，进而影响到电镀的效果。

　　本发明的目的是提供高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线及加工工艺，通过对镀锌工艺流程的优化，减少镀锌加工流程中一些不必要的操作的过程，从而简化了工艺流程，且提高了加工的生产效率，有效的减少了加工成本，而通过安装的真空干燥装置，将弹簧垫放置在真空干燥装置内进行抽真空，真空干燥装置内形成负压状态，将弹簧垫表面的水分及残液变成蒸汽，直接蒸发从而方便后续的镀锌加工，通过安装的高温水洗装置，通过对高温水洗装置内的清水的温度来控制，来保证了镀锌层的完整性，减少了镀锌层掉色的情况出现，解决了上述现存技术中存在的问题。

　　高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线及加工工艺，包括：除油除锈装置的一侧设置有第一输送机，第一输送机的一侧设置有真空干燥装置，真空干燥装置的一侧设置有第二输送机，第二输送机的一侧设置有镀锌装置，镀锌装置的一侧设置有第三输送机，第三输送机的一侧设置有高温水洗装置；真空干燥装置包含：第一基板，第一基板的下侧安装有底座，第一基板的上侧安装有两U形板组件，两U形板组件之间弹性配合有罐体，且第一基板与罐体之间弹性配合，罐体的周侧的上端开设有第三进料口，罐体的周侧的下端开设有第二出料口，罐体的周侧安装有软管，软管的端部设置有真空机，罐体的底部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有弧形板，罐体的内部开设有螺纹状槽道，且槽道的上端部与第三进料口相连通，槽道的下端部与第二出料口相连通。

　　可选的，第三进料口与第二出料口的内部均滑动配合有密封件，密封件的上侧安装有把手，U形板组件包括：第二连接板、两第一固定板，两第一固定板之间安装有两第二固定板，第二固定板与罐体之间安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与第二固定板相连接，第一弹簧的另一端与罐体相连接，罐体的内部顶端安装有热风机。

　　可选的，罐体的底部安装有两第二弹簧，且第二弹簧的一端与罐体相连接，第二弹簧的另一端与第一基板相连接，第二电机位于两第二弹簧之间。

　　可选的，除油除锈装置包含：第一支架、第二支架，第一支架的一侧安装有第四支架，第四支架的一侧安装有第三支架，第一支架与第二支架的上侧均安装有固定件，两固定件之间转动配合有转动杆，转动杆的周侧安装有转动件，两固定件之间安装有固定筒，且固定筒位于转动件的周侧，固定筒的上侧开设有第一进料口、注液口，固定筒的下侧开设有出水口，固定筒的一端开设有第一出料口。

　　可选的，第三支架的中部安装有第一支撑板，第一支撑板的上侧安装有第三电机，第三支架的上侧安装有第二支撑板，第二支撑板的上侧安装有第一箱体，第四支架的上侧安装有两固定件，两固定件之间转动配合有第一转动柱，第一支架与第二支架之间安装有两第一连接板，且固定筒位于两第一连接板之间。

　　可选的，第一箱体的一侧转动配合有第六转动柱，第六转动柱的一端安装有第二锥齿轮，第一箱体的一侧转动配合有第五转动柱，第五转动柱的端部安装有第一锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第三电机的输出端与第六转动柱之间传动配合有第一皮带，第五转动柱的与转动杆之间传动配合有第四皮带，转动杆与第一转动柱之间传动配合有第五皮带。

　　可选的，高温水洗装置包含：第二基板、两第一支撑柱，两第一支撑柱之间安装有第三连接板，两第一支撑柱的上端部转动配合有第四转动柱，第二基板的上侧安装有四侧板，第二基板的上侧安装有两第四支撑板、两第三固定板、两第二支撑柱，两第四支撑板的上侧安装有第二箱体，第二箱体的一侧开设有第二进料口，两第三固定板之间转动配合有第三转动柱、第二转动柱，两第四支撑板之间转动配合有第七转动柱，两第二支撑柱的端部安装有第三支撑板，第三支撑板的上侧安装有第一电机。

　　可选的，第一电机的输出端与第四转动柱之间传动配合有第二皮带，第一电机的输出端与第三转动柱之间传动配合有第三皮带。

　　可选的，第四转动柱与第二转动柱之间传动配合有第二传送带，第三转动柱与第七转动柱之间传动配合有第一传送带，且第二传送带的一端位于第一传送带的下方，第二箱体的一侧开设有观察口。

　　步骤一、除油除锈：将弹簧垫放入除油除锈装置内来加工，通过酸性液对弹簧垫进行除油除锈；

　　步骤二、真空除水：除油除锈后的弹簧垫通过第一输送机输送到真空干燥装置内进行抽真空，形成负压状态，将弹簧垫表面的的水分及残留的残液变成蒸汽；

　　步骤三、镀锌加工：除水后的弹簧垫通过第二输送机输送到镀锌装置内进行电镀镀锌；

　　步骤四、高温热水洗：电镀完成后的弹簧垫通过第三输送机输送到高温水洗装置内进行高温快速热水洗，经过控制水温和水洗时间对弹簧垫进行水洗。

　　本发明的一个实施例通过对镀锌工艺流程的优化，减少镀锌加工流程中一些不必要的操作的过程，从而简化了工艺流程，且提高了加工的生产效率，有效的减少了加工成本，而通过安装的真空干燥装置，将弹簧垫放置在真空干燥装置内进行抽真空，真空干燥装置内形成负压状态，将弹簧垫表面的水分及残液变成蒸汽，直接蒸发从而方便后续的镀锌加工，通过安装的高温水洗装置，通过对高温水洗装置内的清水的温度来控制，来保证了镀锌层的完整性，减少了镀锌层掉色的情况发生。

　　构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

　　第一支架1，第二支架2，第一连接板3，固定筒4，出水口5，第一进料口6，第一出料口7，转动杆8，第一箱体9，第三电机10，第一转动柱11，固定件12，第一皮带13，注液口14，第一支撑板15，第二支撑板16，第一基板17，第一固定板18，第二固定板19，底座20，第一弹簧21，第三进料口22，密封件23，罐体24，第二弹簧25，软管26，槽道27，第二电机28，弧形板29，热风机30，第二出料口31，侧板32，第二箱体33，第二进料口34，观察口35，第七转动柱36，第二基板37，第三固定板38，第三转动柱39，第三皮带40，第二皮带41，第一支撑柱42，第四连接板43，第一电机44，第二支撑柱45，第三支撑板46，第一传送带47，第二传送带48，第四支撑板49，第二转动柱50，转动件51，第五皮带52，第四皮带53，把手54，第二连接板55，第一锥齿轮56，第六转动柱57，第二锥齿轮58，第三支架59，第四支架60，第五转动柱61，第四转动柱62。

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

　　为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

　　请参阅图1-11所示，在本实施例中提供了高强度弹簧垫圈彩锌滚镀生产线及加工工艺，包括：除油除锈装置的一侧设置有第一输送机，第一输送机的一侧设置有真空干燥装置，真空干燥装置的一侧设置有第二输送机，第二输送机的一侧设置有镀锌装置，镀锌装置的一侧设置有第三输送机，第三输送机的一侧设置有高温水洗装置；真空干燥装置包含：第一基板17，第一基板17的下侧安装有底座20，第一基板17的上侧安装有两U形板组件，两U形板组件之间弹性配合有罐体24，且第一基板17与罐体24之间弹性配合，罐体24的周侧的上端开设有第三进料口22，罐体24的周侧的下端开设有第二出料口31，罐体24的周侧安装有软管26，软管26的端部设置有线，罐体24的内部开设有螺纹状槽道27，且槽道27的上端部与第三进料口22相连通，槽道的下端部与第二出料口31相连通。

　　本实施例一个方面的应用为：在对弹簧垫进行镀锌时，首先将弹簧垫放入除油除锈装置内进行除油除锈处理，弹簧垫除油除锈后，第一输送机将弹簧垫由第三进料口22输送到真空干燥装置内，然后启动第二电机28和线内形成线转动时产生震动，震动将弹簧垫在螺纹形槽道27内滑动，使弹簧垫充分的进行干燥除水，然后弹簧垫通过第二出料口31进入第二输送机，第二输送机将弹簧垫输送到电镀镀锌装置内进行电镀镀锌，然后弹簧垫通过第三输送机进入高温水洗装置，进行高温水洗，从而完成对弹簧垫的彩锌滚镀加工。必须要格外注意的是，本申请中所涉及的第一电机44、第二电机28、第三电机10均可通过蓄电池供电或外接电源。

　　通过对镀锌工艺流程的优化，减少镀锌加工流程中一些不必要的操作的过程，从而简化了工艺流程，且提高了加工的生产效率，有效的减少了加工成本，而通过安装的真空干燥装置，将弹簧垫放置在真空干燥装置内进行抽真空，真空干燥装置内形成负压状态，将弹簧垫表面的水分及残液变成蒸汽，直接蒸发从而方便后续的镀锌加工，通过安装的高温水洗装置，通过对高温水洗装置内的清水的温度来控制，来保证了镀锌层的完整性，减少了镀锌层掉色的情况发生。

　　本实施例的第三进料口22与第二出料口31的内部均滑动配合有密封件23，密封件23的上侧安装有把手54，U形板组件包括：第二连接板55、两第一固定板18，两第一固定板18之间安装有两第二固定板19，第二固定板19与罐体24之间安装有第一弹簧21，第一弹簧21的一端与第二固定板19相连接，第一弹簧21的另一端与罐体24相连接，罐体24的内部顶端安装有热风机30。

　　本实施例的罐体24的底部安装有两第二弹簧25，且第二弹簧25的一端与罐体24相连接，第二弹簧25的另一端与第一基板17相连接，第二电机28位于两第二弹簧25之间。

　　本实施例的除油除锈装置包含：第一支架1、第二支架2，第一支架1的一侧安装有第四支架60，第四支架60的一侧安装有第三支架59，第一支架1与第二支架2的上侧均安装有固定件12，两固定件12之间转动配合有转动杆8，转动杆8的周侧安装有转动件51，两固定件12之间安装有固定筒4，且固定筒4位于转动件51的周侧，固定筒4的上侧开设有第一进料口6、注液口14，固定筒4的下侧开设有出水口5，固定筒4的一端开设有第一出料口7。

　　本实施例的第三支架59的中部安装有第一支撑板15，第一支撑板15的上侧安装有第三电机10，第三支架59的上侧安装有第二支撑板16，第二支撑板16的上侧安装有第一箱体9，第四支架60的上侧安装有两固定件12，两固定件12之间转动配合有第一转动柱11，第一支架1与第二支架2之间安装有两第一连接板3，且固定筒4位于两第一连接板3之间。

　　本实施例的第一箱体9的一侧转动配合有第六转动柱57，第六转动柱57的一端安装有第二锥齿轮58，第一箱体9的一侧转动配合有第五转动柱61，第五转动柱61的端部安装有第一锥齿轮56，且第二锥齿轮58与第一锥齿轮56相啮合，第三电机10的输出端与第六转动柱57之间传动配合有第一皮带13，第五转动柱61的与转动杆8之间传动配合有第四皮带53，转动杆8与第一转动柱11之间传动配合有第五皮带52。

　　本实施例的高温水洗装置包含：第二基板37、两第一支撑柱42，两第一支撑柱42之间安装有第三连接板43，两第一支撑柱42的上端部转动配合有第四转动柱62，第二基板37的上侧安装有四侧板32，第二基板37的上侧安装有两第四支撑板49、两第三固定板38、两第二支撑柱45，两第四支撑板49的上侧安装有第二箱体33，第二箱体33的一侧开设有第二进料口34，两第三固定板38之间转动配合有第三转动柱39、第二转动柱50，两第四支撑板49之间转动配合有第七转动柱36，两第二支撑柱45的端部安装有第三支撑板46，第三支撑板46的上侧安装有第一电机44。

　　本实施例的第一电机44的输出端与第四转动柱62之间传动配合有第二皮带41，第一电机44的输出端与第三转动柱39之间传动配合有第三皮带40。

　　本实施例的第四转动柱62与第二转动柱50之间传动配合有第二传送带48，第三转动柱39与第七转动柱36之间传动配合有第一传送带47，且第二传送带48的一端位于第一传送带47的下方，第二箱体33的一侧开设有观察口35，设置的观察口35能够方便查看第二箱体33内弹簧片的清洗状况。

　　步骤一、除油除锈：将弹簧垫放入除油除锈装置内来加工，通过酸性液对弹簧垫进行除油除锈；

　　步骤二、真空除水：除油除锈后的弹簧垫通过第一输送机输送到真空干燥装置内进行抽真空，形成负压状态，将弹簧垫表面的的水分及残留的残液变成蒸汽；

　　步骤三、镀锌加工：除水后的弹簧垫通过第二输送机输送到镀锌装置内进行电镀镀锌；

　　步骤四、高温热水洗：电镀完成后的弹簧垫通过第三输送机输送到高温水洗装置内进行高温快速热水洗，经过控制水温和水洗时间对弹簧垫进行水洗。

　　需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

　　在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

　　设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用，通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理，力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。

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