(73)专利权人武汉天元工程有限责任公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区民族大道1019号

  (72)发明人刘思浩刘广智张洪伟梁永煌沈志远吕晋陈东祥童彦杰徐志超曾凡虎冯浪

  本实用新型涉及一种球状水泥缓凝剂的生产系统,解决了现有生产系统存在的球状物料容易挤压变形,成品率低的问题包括依次连接的进料组件、搅拌机、造粒装置、蒸养装置和成品仓,所述造粒装置经引导机构连接料场,所述料场为侧壁开有通风孔、内部设有风干设备的仓体结构。本实用新型结构相对比较简单、作业效率高、省时省力、有很大成效避免球状混合物受压变形、成品率高。

  1.一种球状水泥缓凝剂的生产系统,包括依次连接的进料组件、搅拌机、造粒装置、蒸养装置和成品仓,其特征是,所述造粒装置经引导机构连接料场,所述料场为侧壁开有通风孔、内部设有风干设备的仓体结构。

  2.如权利要求1所述的球状水泥缓凝剂的生产系统,其特征是,所述进料组件包括多组对应的进料仓和称量斗,每组进料仓和称量斗经皮带机连接搅拌机。

  3.如权利要求1所述的球状水泥缓凝剂的生产系统,其特征是,所述搅拌机为双轴搅拌机。

  4.如权利要求1所述的球状水泥缓凝剂的生产系统,其特征是,所述造粒装置为成球盘或滚筒式造粒机。

  5.如权利要求1‑4任一项所述的球状水泥缓凝剂的生产系统,其特征是,所述引导机构包括水平输送带、斜板和引导板,所述水平输送带的前端位于所述造粒装置出料口下方,后端与斜板的前端对应,所述斜板的后端与料场的进料口对应,所述进料口的一侧垂直铰接有引导板。

  6.如权利要求5所述的球状水泥缓凝剂的生产系统,其特征是,所述引导板的物料接触面设有弹性缓冲垫。

  7.如权利要求1‑4任一项所述的球状水泥缓凝剂的生产系统,其特征是,所述蒸养装置包含蒸压釜、铺设于蒸压釜内的导轨、以及导轨上的釜车,所述导轨的两端伸出蒸压釜,其一端与料场的出料口对应,另一端与成品仓的进料口对应。

  8.如权利要求1‑4任一项所述的球状水泥缓凝剂的生产系统,其特征是,所述搅拌机和造粒装置之间还设有过渡仓,并通过输送机连接。

  [0001]本实用新型涉及一种球状物料生产系统,具体的说是一种球状水泥缓凝剂的生产系统。

  [0002]磷石膏是湿法磷酸生产的全部过程中的副产物。经分析,磷石膏的化学组成与天然石膏相似,主要成分是二水石膏(CaSO4·2H2O),理论上可完全代替天然石膏进行无害化堆存,但由于磷矿石及其产生磷石膏的反应,造成磷石膏本身含有与天然石膏不同的有害杂质存在,如可溶性P2O5、F‑、有机物等,加之磷石膏本身的特性如含水率高、呈酸性状态等,给磷石膏的无害化堆存及使用增加了难度。

  [0003]申请号为1.7的中国实用新型公开了一种磷石膏采用蒸压法生产水泥缓凝剂的生产线,以获得高品质的水泥缓凝剂,涉及水泥缓凝剂生产技术领域。磷石膏采用蒸压法生产水泥缓凝剂的生产线,包括配料系统、成球盘、蒸压釜和打散装置,配料系统包括第一调料机、第二调料机、第三调料机以及搅拌机,第一调料机、第二调料机以及第三调料机均与搅拌机相连,搅拌机与成球盘相连,成球盘与蒸压釜入料口之间设置有中间仓与蒸压小车,蒸压釜出料口与打散装置入料口相连。

  [0004]针对上述中的有关技术,发明人发现存在以下缺陷,由于成球盘对磷石膏和其他添加剂进行造粒成球的过程中会加入相应的水分,因此成球盘产生的球状混合物的含水量通常较高且易发生形变,而上述生产线中的球状混合物由成球盘直接落入且堆积于中间仓,导致堆积于中间仓底部的球状混合物容易受到挤压变形,进而降低球状水泥缓凝剂的成品率。

  [0005]本实用新型的目的是未解决上述技术问题,提供一种结构相对比较简单、作业效率高、省时省力、有很大成效避免球状混合物受压变形、成品率高的球状水泥缓凝剂的生产系统。

  [0006]技术方案包括依次连接的进料组件、搅拌机、造粒装置、蒸养装置和成品仓,所述造粒装置经引导机构连接料场,所述料场为侧壁开有通风孔、内部设有风干设备的仓体结构。

  [0007]所述进料组件包括多组对应的进料仓和称量斗,每组进料仓和称量斗经皮带机连接搅拌机。

  [0010]所述引导机构包括水平输送带、斜板和引导板,所述水平输送带的前端位于所述造粒装置出料口下方,后端与斜板的前端对应,所述斜板的后端与料场的进料口对应,所述进料口的一侧垂直铰接有引导板。

  [0012]所述蒸养装置包含蒸压釜、铺设于蒸压釜内的导轨、以及导轨上的釜车,所述导轨的两端伸出蒸压釜,其一端与料场的出料口对应,另一端与成品仓的进料口对应。

  [0014]1.在造粒装置和蒸养装置之间设有引导机构和料场,所述料场为侧壁开有通风孔、内部设有风干设备由造粒装置出来的球状混合物送入料场中,利用通风孔使得自然风形成对流,同时风干设备能加速自然风的流动,从而加速球状混合物内的水分蒸发以及球状混合物的固化,提高强度,以此来降低球状混合物受压变形的风险,有益于提升球状水泥缓凝剂的成品率,

  [0015]2.所述引导机构包括水平输送带、斜板和引导板,球状混合物由造粒装置排出后先沿水平输送带以及斜板移动至料场进料口处,再通过转动引导板为下料导向,使之均匀地平铺于料场内,进一步提升球体固化速度,

  [0016]3.双轴搅拌机既可以对多种物料进行混合,还可以对结块的原料进行打散。

  [0017]4.所述蒸养装置包含蒸压釜、铺设于蒸压釜内的导轨、以及导轨上的釜车,利于导轨上的釜车方便的物料运入或运出蒸压釜,提高作业效率。

  [0018]5.本实用新型结构相对比较简单、设备投资和运行成本低、作业效率高、省时省力、有很大成效避免球状混合物受压变形、成品率高。

  [0021] 其中,1、进料组件, 11、进料仓, 12、称量斗,2、双轴搅拌机,3、过渡仓,4、成球盘,5、引导机构,51、水平输送带,52、斜板,53、引导板,6、料场,61、鼓风机,62、通风孔,7、蒸养装置,71、蒸压釜,72、导轨,73、釜车,8、成品仓。

  [0023] 参见图1 ,包括依次连接的进料组件1、搅拌机(本实施例为双轴搅拌机2) 、过渡仓

  3、造粒装置(本实施例为成球盘4) 、蒸养装置7和成品仓8,所述成球盘4经引导机构5连接料场6,

  [0024] 所述进料组件1包括多组对应的进料仓11和称量斗12,每组进料仓11和称量斗12经皮带机连接双轴搅拌机2。进料仓11的数量根据原料的种类数量设置,且进料仓11的材质根据原料的腐蚀性确定。

  [0025] 所述引导机构5包括水平输送带51、斜板52和引导板53,所述水平输送带51的前端位于所述成球盘4出料口下方,后端与斜板52的前端对应,所述斜板52的后端与料场6的进料口对应,所述料场6的进料口的一侧垂直铰接有引导板53,所述引导板53可像门一样开启不同的角度,为物料导向,使进入的物料均匀平铺在料场6内。所述引导板53的物料接触面设有弹性缓冲垫(图中未示出) ,以进一步减少球状物料与导向板53表面的硬接触。

  [0026] 所述料场6为侧壁开有多个通风孔62、内部设有风干设备(本实施例为鼓风机61)的仓体结构。所述通风孔62的具置和形状大小没有特别限定,本领域技术人员可根据

  [0027] 所述蒸养装置7包括蒸压釜71、铺设于蒸压釜71内的导轨72、以及导轨72上的釜车

  73,所述导轨72的两端伸出蒸压釜71,其一端与料场6的出料口对应,另一端与成品仓8的进料口对应。

  [0028] 下面以工业副产物磷石膏生产球状水泥缓凝剂为例,描述工过程程,其具体原料及配比为现存技术,不作详述,

  [0029] 不同进料仓11中的原料经对应称量斗12称量再皮带机送入双轴搅拌机2中,双轴搅拌机2既可以对多种物料进行混合,还可以对结块的原料进行打散。

  [0030] 经双轴搅拌机2混合后的物料先送入过渡仓3暂存,然后再经皮带机输送至成球盘4内造粒成球,

  [0031] 从成球盘4出来的球状物料经引导机构5送入料场,其中,球状物料先经水平输送带51送至斜板52的一端,滑落至斜板52另一端再入落料场6的进料口,在料场6进料口处的引导板53导向下均匀平铺于料场6中,在鼓风机61和通风孔62的作用下干燥固化,由于水分较高的球状物料先平铺于料场6上,既能够尽可能的防止球状混合物相互堆叠,也可以在鼓风机61配合下加速球状物料的风干,使得球球状物料快速固化,进而能够更好的降低球状物料发生形变的风险,并提升成品率,

  [0032] 固化后的球状物料由料场6的出料口出料后送入蒸养装置7的釜车73内,釜车73沿导轨72运行,送入蒸压釜71内对风干后的球状混合物进行蒸养,即可制备出球状水泥缓凝剂,蒸养后的球状水泥缓凝剂由釜车73输送至导轨72的另一端,卸料至成品仓储存。